不銹鋼丸廠家加工不銹鋼丸時(shí)，刀具切削部分的幾許外形，一般應(yīng)早年角、后角方面的挑選來(lái)思索。在挑選前角時(shí)，要思索卷屑槽型、有無(wú)倒棱和刃傾角的正負(fù)視點(diǎn)巨細(xì)等要素。
不論何種刀具，加工不銹鋼時(shí)都必需選用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出進(jìn)程中所遇到的阻力。對(duì)后角挑選懇求不十分嚴(yán)峻，但不宜過(guò)小，后角過(guò)小簡(jiǎn)單和工件表面發(fā)生嚴(yán)峻沖突，使加工表面粗糙度惡化，加快刀具磨損。而且因?yàn)閯×覜_突，加強(qiáng)了不銹鋼表面加工硬化的效應(yīng);刀具后角也不宜過(guò)大，后角過(guò)大，使刀具的楔角減小，下降了切削刃的強(qiáng)度，加快了刀具的磨損。
一般，后角應(yīng)比加工一般碳鋼時(shí)恰當(dāng)大些。前進(jìn)刀具切削部分的表面光亮度可削減切屑構(gòu)成彎曲時(shí)的阻力，前進(jìn)刀具的耐用度。與加工一般碳鋼相比較，加工不銹鋼時(shí)應(yīng)恰當(dāng)下降切削用量以減緩刀具磨損；一起還要挑選恰當(dāng)?shù)睦鋮s潤(rùn)滑液，以便下降切削進(jìn)程中的切削熱和切削力，延伸刀具的運(yùn)用壽數(shù)。
不銹鋼丸廠家加工不銹鋼丸時(shí)，因?yàn)榍邢髁^大，故刀桿必需具有滿(mǎn)足的強(qiáng)度和剛性，避免在切削進(jìn)程中發(fā)生顫振和變形。要求選用恰當(dāng)大的刀桿截面積，一起還應(yīng)選用強(qiáng)度較高的材料來(lái)制作刀桿，如選用調(diào)質(zhì)處置的45號(hào)鋼或50號(hào)鋼。
加工不銹鋼時(shí)，要求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性，并能在較高的溫度下堅(jiān)持其切削性能?，F(xiàn)在常用的材料有高速鋼和硬質(zhì)合金。因?yàn)楦咚黉撝荒茉?/span>600°C以下堅(jiān)持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只適用于在低速情況下加工不銹鋼。因?yàn)橛操|(zhì)合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用硬質(zhì)合金材料制成的刀具更適宜不銹鋼的切削加工。
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