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用以硬脂和硫為基礎的各種浸漬劑來處理不銹鋼丸，是改善磨具磨削性能的有效方法之一。可是，這些組份不能形成均質的熔融物，硬脂分布在上面，而硫分布在下面。由于這個緣故，不銹鋼丸的一面被硬脂浸透，而另一面被硫浸透，結果使不銹鋼丸的使用效果降低。熔融物用以下方法可以達到強烈混合。

在不銹鋼丸下面的圓盤上裝有四個葉片的葉輪，葉片的配置與圓盤半徑成10°-20°角，并具有30°-40°扭轉角。先把24A40CMI—CM2K5B特性的ⅡⅡ150×13×32不銹鋼丸加熱到140-150℃，然后放入被加熱到130-135℃的浸漬劑溶融物中，用轉速為從2.8轉/秒下降到停止的脈沖轉動4分鐘。這樣就能保證所有的浸漬劑組份在不銹鋼丸中均勻地浸透？將不銹鋼丸從熔融物中升出轉動，依靠轉動使不銹鋼丸拋去多余的浸漬劑。不銹鋼丸在空氣中保持的時間為1-1.5小時。轉拋規范列于下表。

未完全拋掉多余浸漬劑的不銹鋼丸，修整時在不銹鋼丸上凝結成楔形瘤。由于不銹鋼丸表面嚴重膩塞，而且磨削時浸漬劑也被燒掉，所以，這種不銹鋼丸（規范1和2），甚至比未浸漬過的不銹鋼丸更差。相反，如果不銹鋼丸浸漬劑拋掉過多，則在磨削時就會引起燒傷。不銹鋼丸按照這種規范拋掉多余的浸漬劑，修整時在不銹鋼丸上就不會形成瘤，而在磨削時表面不膩塞，并且在被磨削的表面上不會產生燒傷。